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發(fā)表于 2018-08-15 16:14:49  |  來(lái)自 www.cechina.cn  |  查看 1618
臺(tái)積電病毒感染事件看“智能制造”

臺(tái)積電病毒感染事件看“智能制造”

  蘋(píng)果、高通、華為等的芯片加工廠臺(tái)積電的工廠系統(tǒng)遭到計(jì)算機(jī)病毒攻擊,8月4日數(shù)家工廠因此停產(chǎn)。
  8月6日,在臺(tái)灣證券交易所進(jìn)行的臺(tái)積電重要信息說(shuō)明會(huì)上,臺(tái)積電總裁魏哲家親自出席并反復(fù)強(qiáng)調(diào),病毒感染事件為新機(jī)安裝過(guò)程中的“人為操作失誤”所致,包括生產(chǎn)資料庫(kù)、客戶資料在內(nèi)的公司主要電腦系統(tǒng)均不受影響。
  有媒體將企業(yè)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)遭受攻擊的原因指向了智能制造”。不過(guò),也有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的安全專家對(duì)臺(tái)積電此次的應(yīng)對(duì)表示贊賞,認(rèn)為該次事件也顯示了臺(tái)積電完善的防護(hù)與應(yīng)對(duì)措施,以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如今在業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)的應(yīng)用規(guī)模。


  “安全”不可忽視
  此次病毒事件波及到了臺(tái)積電的三個(gè)大型園區(qū),感染設(shè)備的規(guī)模巨大,但是3號(hào)傍晚出現(xiàn)問(wèn)題,6號(hào)線無(wú)就全線恢復(fù)生產(chǎn)線,這一速度,說(shuō)明臺(tái)積電有良好的網(wǎng)絡(luò)安全組織、清晰的工業(yè)資產(chǎn)管理、到位的網(wǎng)絡(luò)安全檢測(cè)數(shù)段和高效的應(yīng)急預(yù)案。
  此次事件不禁讓人聯(lián)想到2017年的“芯片門(mén)”,此次事件不僅影響到了英特爾、AMD、ARM等國(guó)際大佬的芯片產(chǎn)品,更是幾乎波及整個(gè)計(jì)算機(jī)處理器世界;廠商更新的補(bǔ)丁雖解燃眉之急,但對(duì)處理器性能造成了最高30%的降速影響,這一結(jié)果相當(dāng)于讓全球CPU技術(shù)進(jìn)程倒退至少五年。除了被迫在性能和安全之間作權(quán)衡之外,更重要的是,芯片安全已經(jīng)撼動(dòng)了迄今為止的原始計(jì)算機(jī)架構(gòu)本身。21世紀(jì)人類亟需算力資源以求發(fā)展當(dāng)下生機(jī)蓬勃的人工智能等技術(shù)之時(shí),關(guān)于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)架構(gòu)重構(gòu)的聲音歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)再次浮上水面。
  這一次,“工業(yè)安全”的話題又被人們提到了臺(tái)面上,也引導(dǎo)發(fā)了人們對(duì)設(shè)備安全的擔(dān)憂,現(xiàn)代的智能工廠可以幫助制造商在提高生產(chǎn)力、增強(qiáng)靈活性、改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低成本,享受巨大的收益。但與此同時(shí),互聯(lián)的自動(dòng)化工廠也包含“虛擬門(mén)”,如保護(hù)不當(dāng)就可能遭遇入侵,以至于操作中斷、被迫停機(jī),甚至是知識(shí)產(chǎn)權(quán)、專有技術(shù)、客戶信息等被訪問(wèn)和竊取。
  “智能制造”趨勢(shì)不可擋
  制造業(yè)因智能制造受益匪淺,因?yàn)楦`活的生產(chǎn)、更高效的運(yùn)轉(zhuǎn)和更有力的競(jìng)爭(zhēng)都昭示著智能制造的不可逆轉(zhuǎn);
  德國(guó)人提出的工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程的智能化和美國(guó)人提出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)設(shè)備的智能化,區(qū)別是:工業(yè)4.0倡導(dǎo)的是以CPS為核心,將產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備之間、工廠與工廠之間的橫向集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)整合,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化與效率提升。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)立足于全行業(yè)的信息資源,將工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)在設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、營(yíng)銷、服務(wù)等各個(gè)階段進(jìn)行充分融合,以提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行效率。這兩者“軟硬結(jié)合”都是為了將產(chǎn)業(yè)升級(jí),打造更好的“智慧生產(chǎn)”達(dá)到“智能制造”。
  工信部近幾年也是深入實(shí)施智能制造專項(xiàng),成果可期,從2015年開(kāi)始啟動(dòng)智能制造試點(diǎn)示范工作后,2016年遴選超60個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目到2017年97個(gè)項(xiàng)目,直至2018年的99個(gè)。
  工廠競(jìng)爭(zhēng)在于“人才”
  半導(dǎo)體作為“連接現(xiàn)實(shí)和數(shù)字世界的核心技術(shù)”。助力制造系統(tǒng)能像人一樣去感知、思考、溝通和行動(dòng)。
  隨著工廠自動(dòng)化的升級(jí),機(jī)器將接管越來(lái)越多的工作,在工廠內(nèi)部,利用語(yǔ)音識(shí)別、手勢(shì)控制途徑、增強(qiáng)和虛擬混合現(xiàn)實(shí)、傳感器融合等技術(shù),人機(jī)界面將以更多形式助力人機(jī)融合。此外,傳統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人也正在逐步被更小、更靈活且易于編程的協(xié)作機(jī)器人所取代,或由協(xié)作機(jī)器人提供支持。
  但這并不意味著員工的失業(yè)率會(huì)升高,機(jī)器人取代的可能只是技能單一、重體力、重復(fù)性高、危險(xiǎn)性高的崗位,但總體來(lái)說(shuō)就業(yè)機(jī)會(huì)并不會(huì)減少,員工與機(jī)器的互動(dòng)融合可以在保持雇員數(shù)量穩(wěn)定的前提下,極大的提高工廠的生產(chǎn)效率。
  智能制造升級(jí)離不開(kāi)現(xiàn)有雇員的知識(shí)更新和努力,且自動(dòng)化升級(jí)替代的是人類員工重復(fù)、沉重的勞動(dòng),這也意味著人類員工健康將得到保障。此外,自動(dòng)化升級(jí)也將在IT、數(shù)據(jù)分析與維護(hù)等更復(fù)雜的領(lǐng)域創(chuàng)造更多就業(yè)需求。
  “智能制造”要求現(xiàn)有雇員在新的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)人機(jī)融合,未來(lái)工廠競(jìng)爭(zhēng)的還是人才,這是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本所在。

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